韩志强李金玺杨文赵海东柳百成
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00313
基于挤压铸造过程微观孔洞的形成机理, 建立了模拟铝合金挤压铸造过程微观孔洞的数学模型. 该模型考虑了传热、凝固收缩、补缩流动、压力传递、氢(H)的再分配等因素, 通过计算凝固收缩导致的补缩流动与压力降低, 以及挤压过程的压力传递, 获得挤压铸造过程糊状区的压力分布, 结合微观孔洞形成条件及H的守恒方程, 计算微观孔洞的体积分数. 对不同工艺条件下铝合金挤压铸造微观孔洞进行了模拟计算, 计算结果与实验结果基本吻合. 计算结果还表明, 适当提高模具温度和挤压压力有利于减少微观孔洞缺陷.
关键词:
铝合金
,
squeeze casting
,
microporosity
,
modeling and simulation
X.J.Xu
,
D. Zhang
,
Z.L. Shi
,
C.Z.Zhao and R.J. Wu (State Key Laboratory of Metal Matrir Composites
,
Shanghai Jiaotong University
,
Shanghai 200030
,
China)
金属学报(英文版)
In this paper,the superplastic characteristics of the beta-SiC whisker reinforced 2024aluminum composite, fabricated by squeeze casting and hot-rolling after extrusion were investigated. The compsite had a fine grain size of about 2μm, and exhibited a strain rate sensitivity of about 0.35 and a maximum elongation of 350% at an initial strain rate of 1.1×10-1s-1 at 803K. In addition, the superplastic deformation mechanisme of the composite were also examined.
关键词:
high strain rate superplasticity
,
null
,
null
周灵展
,
张立君
,
徐英
,
杨黎明
,
彭银江
,
陈大辉
,
朱秀荣
,
侯林冲
兵器材料科学与工程
采用挤压铸造法制备了铁基多孔预制件增强铝基复合材料,并对其进行T6处理,通过对该材料进行压缩性能测试,获得材料在不同应变率下的应力-应变曲线,对曲线和压缩后试样的形貌进行分析.结果表明:应变率为0.001～10 s-1,材料对应变率的变化不敏感,其峰值应力基本保持在600 MPa;应变率为1 000～2 700 s-1,材料对应变率的变化也不敏感,峰值应力基本保持在700 MPa;当应变率从10s-1提高到1000s-1,材料的变形方式发生改变,峰值应力提高,试样压缩后的形貌由剪切断裂转变为仅发生塑性变形.应变率为1 000～2 700 s-1,材料的应力-应变曲线上存在很长的平台应力,且随应变率的增加平台变宽,说明该材料具有很好的能量吸收能力.
关键词:
挤压铸造
,
铁基多孔预制件
,
复合材料
,
压缩
,
应变率
张卫文
,
赵海东
,
张大童
,
游东东
,
邵明
,
李元元
中国材料进展
挤压铸造技术是一种结合了铸造和塑性加工特点的短流程、高效、精确成形技术，广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域生产高性能和高精度的零件。首先简要介绍了金属材料挤压铸造成形技术的特点和历史。重点分析了液态金属压力下结晶的物理冶金行为和力学过程，此外，还总结了挤压铸造技术涉及的材料体系、挤压铸造过程的工艺参数优化、挤压铸造过程的零件成形、挤压铸造过程的数值模拟、挤压铸造成形装备研究方面的研究进展。最后展望了金属材料挤压铸造成形技术的发展重点。
关键词:
金属材料
,
挤压铸造
李俊文
,
赵海东
,
吴朝忠
,
李元元
中国有色金属学报
通过测量挤压铸造过程的温度变化，采用基于非线性估算法的热传导有限元反算模型，求解不同挤压力下的界面传热系数(IHTC)。利用铸件中心模拟温度与测量温度验证模型的准确性；结合铸件表面和中心测温点温度变化讨论重力条件和挤压力条件下界面传热系数的变化规律，发现挤压力有效地增加了界面传热系数的峰值和稳定值。探讨挤压力对界面气隙的影响，对于ZL101A铝合金直接挤压铸造过程，50 MPa挤压力具有较好的挤压效果。
关键词:
铝合金
,
挤压铸造
,
界面传热
,
反算法
,
界面气隙
何武强
,
陈振华
,
范才河
,
王灿让
,
陈鼎
材料科学与工艺
本文采用挤压铸造的方法制备了7075铝合金传动空心轴,研究了Al-5Ti-B及RE对挤压铸造7075铝合金铸件微观组织和力学性能的影响.结果表明：未加入细化剂的合金晶粒大小约为50μm,拉伸强度为454 MPa;加入0.29%RE的合金和1%A1-5Ti-B的合金,晶粒尺寸分别了减小到26μm和25μm,拉伸强度分别提高了16.3%和22.2%;同时加入0.29%RE和1%A1-5Ti-B对合金组织细化最为明显,晶粒尺寸减小到18μm,拉伸强度提高了26.6%,达到575MPa,延伸率为8.16%,布氏硬度为184.
关键词:
7075铝合金
,
挤压铸造
,
传动空心轴
,
Al-5Ti-B
,
RE
张志金
,
王扬卫
,
于晓东
,
王富耻
,
李凯
,
栾志强
稀有金属材料与工程
以中间相沥青添加质量分数为50%的Si粉制备的炭泡沫预制体为坯体,在高温感应烧结炉中结合反应烧结工艺制备了SiC多孔陶瓷预制体.利用挤压铸造工艺制备了SiC多孔陶瓷增强铝基复合材料.采用扫描电子显微镜(SEM)观察了SiC多孔陶瓷骨架及复合材料的微观形貌和界面结构,通过X射线衍射分析仪(XRD)对多孔陶瓷预制体物相组成进行了分析.利用阿基米德排水法,测试了多孔陶瓷的孔隙率和复合材料的密度.结果表明:添加Si的质量分数为50%的炭泡沫预制体反应烧结后获得的SiC多孔陶瓷具有三维连续通孔结构,孔筋致密并且具有较高的开口孔隙率.通过挤压铸造工艺制备的SiC多孔陶瓷增强铝基复合材料界面结合良好,无明显缺陷.
关键词:
三维网络
,
复合材料
,
SiC多孔陶瓷
,
挤压铸造
宾仕博
,
邢书明
,
郭莉军
,
鲍培玮
,
郭洪钢
复合材料学报
通过泡沫载体的引载作用实现TiC增强颗粒混入钢液,在液态模锻工艺条件下成型20％ TiC/铸钢(ZG270-500)制件.计算分析了泡沫载体消失气化时TiC增强颗粒在气隙中的运动行为及其进入钢液的条件.实验结果表明,TiC增强颗粒的运动速度随浇注温度、充型速度和排气孔口与型腔横截面积比的增大而递增.当钢液前沿TiC颗粒的运动速度大于临界速度时才能进入钢液,且TiC增强颗粒运动速度越大,越容易进入钢液,分布越均匀.
关键词:
TiC增强颗粒
,
液态模锻
,
运动行为
,
临界速度
,
颗粒分布
鲁元
,
李京龙
,
杨建锋
,
李鹏
无机材料学报
doi:10.15541/jim20140473
通过常压烧结法制备了气孔率为53.43%的多孔氮化硅预制体,并利用挤压铸造法制备双连续?-氮化硅增强铝基复合材料,并研究了热处理温度对复合材料显微组织和力学性能的影响。利用位错增殖强化理论和界面反应理论分析复合材料的显微组织和力学性能,结果表明,随着热处理温度的升高,铝合金基体发生位错增殖,?-氮化硅增强体和铝合金基体的界面反应程度增强,复合材料的显微硬度增高,断裂韧性降低,弯曲强度先增加后降低,复合材料断裂模式从沿晶韧性断裂转变为沿晶脆性断裂。当热处理温度为850℃,复合材料的界面层厚度约为20~50 nm,其综合力学性能达到最佳。
关键词:
挤压铸造法
,
复合材料
,
界面反应
,
位错增殖
